إعداد قبل العملية

1. معدات التفتيش
   • الأجزاء الميكانيكيةالتحقق من ما إذا كانت أجزاء متحركة مثل دليل السكك الحديدية ، انزلاق كتلة ، كشتبان من حقن صب وحدة مشحم بما فيه الكفاية للتأكد من أن هناك أي تأخير أو ارتداء غير طبيعي .
   • النظام الهيدروليكيالتحقق من مستوى الزيت ، درجة حرارة الزيت ( 40-60 ℃ ) و ختم النفط الأنابيب لتجنب تسرب النفط أو عدم كفاية الضغط .
   • النظام الكهربائيتأكد من أن السيطرة على مجلس الوزراء تبديد الحرارة جيدة ، لا تفقد الأسلاك ، زر التوقف في حالات الطوارئ تعمل بشكل طبيعي .
   • جهاز الأماناختبار سلامة الأبواب ، المشابك ، أزرار التشغيل اليدوي وغيرها من أجهزة الحماية حساسة وموثوق بها .
2. تركيب القالب
   • محاذاةاستخدام مؤشر الطلب أو ليزر المحاذاة لضمان أن مركز خط الانحراف من عدة مجموعات من العفن هو أقل من أو يساوي 0.05mm ، ومنع العفن من التلف بسبب انحراف التحميل عند إغلاق القالب .
   • طرد النظامالتحقق من التزامن من الكشتبانات في كل وحدة حقن صب ، والتأكد من أن المنتجات متعددة الألوان هي موحدة عندما demoulding . . . . . . .
   • عداء الساخنة التصحيحالتسخين والمعايرة من عداء الساخنة وحدة تحكم في درجة الحرارة ، وتجنب التقلبات في درجة الحرارة مما يؤدي إلى التحلل من لون أو انسداد تدفق المرور .
3. إعداد المواد
   • تجفيف العلاجوفقا لخصائص المواد ( على سبيل المثال ، السلطة الفلسطينية ، وأجهزة الكمبيوتر تحتاج إلى 80-120 ℃ 4-6 ساعات تجفيف المواد الخام في وقت مبكر ، لمنع المياه ، الفضة ، وغيرها من العيوب .
   • ماستر الاختلاطمتعدد الألوان حقن صب يجب أن تسيطر عليها بدقة نسبة اللون الرئيسي ، واستخدام خلاط خلط موحد بعد إضافة النطاط .
   • مادة التوافقالتحقق من درجة حرارة انصهار وانكماش مطابقة مجموعات متعددة من المواد ( مثل الكمبيوتر + ABS ، ضوءيه + بي بي ) لتجنب التبطين أو سوء الالتصاق .

إعداد المعلمات العملية

1. التحكم في درجة الحرارة
   • درجة حرارة الاسطوانةوفقا لخصائص المواد ( على سبيل المثال ، الجزء الأمامي من PA66 260-280 ℃ ، الجزء الأوسط 240-260 ℃ ، الجزء الخلفي 220-240 ℃ ) ، لتجنب ارتفاع درجة الحرارة يؤدي إلى تدهور المواد .
   • درجة الحرارة العفنمتعدد الألوان حقن صب يجب التحكم في درجة الحرارة من كل تجويف ( مثل 60-80 ℃ لينة من البلاستيك تجويف ، تجويف 80-100 ℃ من الصعب من البلاستيك ) ، لضمان ملء موحدة .
   • عداء الساخنة درجة الحرارةدرجة الحرارة في كل لون تدفق المرور يجب أن تسيطر عليها بشكل مستقل ، الانحراف أقل من ± 5 ℃ ، ومنع التلوث عبر اللون .
2. الضغط والسرعة
   • ضغط الحقنمتعدد الألوان حقن صب يجب أن يكون الضغط على مراحل ( على سبيل المثال ، 80-100mpa اللون الأول ، 60-80mpa اللون الثاني ) لتجنب ارتفاع ضغط تأثير يؤدي إلى فلاش أو فحم الكوك .
   • الحفاظ على الضغطضبط الوقت الاحتفاظ الضغط ( عادة 2-5 ثوان ) و الضغط ( 50-70 ٪ حقن الضغط ) وفقا لهيكل المنتج لمنع الانكماش أو تشوه .
   • سرعة الحقناستخدام متعدد المراحل التحكم في السرعة ( مثل بطء - سريع - بطيء ) لتجنب حقن عالية السرعة لإنتاج أسلاك اللحام أو الغاز مارك .
3. متعدد الألوان التبديل التحكم
   • الجدول الدوارة / المنزلق لتحديد المواقعتحديد زاوية دوران دقيقة أو انزلاق كتلة التشرد ( خطأ ≤ 0.1 درجة ) ، لضمان دقة الألوان بعقب مشترك .
   • تأخير التبديلتعديل لون التبديل الوقت ( عادة 0.5-2 ثانية ) حسب سيولة المواد لمنع خلط أو فرق اللون .
   • قذف التزامنعندما demoulding متعدد الألوان المنتج ، المنتج يجب أن يكون قذف في وقت واحد لتجنب تشوه من جانب واحد .

ثالثاً - مواصفات التشغيل

1. بدء وإيقاف
   • بدء الباردةبعد التسخين لمدة 30 دقيقة ، اختبار دورة الهواء ، والتأكد من أن كل وحدة حقن تعمل بشكل جيد ، ثم يتم تحميلها .
   • التوقف في حالات الطوارئفي حالة غير طبيعية ( مثل تسرب الغراء ، صوت غير طبيعي ، الضغط الزائد ) اضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ على الفور ، وقطع إمدادات الطاقة الهيدروليكية المصدر .
   • توقف الصيانةقبل التوقف عن العمل لفترة طويلة ، يجب تفريغ المواد المتبقية في برميل ، وتنظيف القالب الساخن عداء لمنع التآكل أو انسداد .
2. مراقبة الإنتاج
   • فحصجعل عينة قبل كل دفعة الإنتاج ، والتحقق من انحراف لوني ، وحلقت الحافة ، أسلاك اللحام وغيرها من العيوب ، بعد تأكيد المؤهلين ، والإنتاج الضخم .
   • عملية أخذ العيناتحجم ومظهر المنتج يتم فحصها بشكل عشوائي كل 2 ساعة ، البارامترات الرئيسية ( مثل درجة الحرارة ، الضغط ) تقلب تسجل .
   • إنذار تجهيزتحذير من المعلومات ( مثل درجة الحرارة غير طبيعي ، وعدم كفاية الضغط ) في الوقت المناسب التحقيق ، لا درع إنذار مواصلة الإنتاج .
3. قالب حماية
   • إغلاق القالب حمايةمجموعة الضغط المنخفض حماية الضغط ( عادة 10-20mpa ) والسرعة ( 5-10mm / s ) لمنع العفن من الاصطدام .
   • طرد الحدضبط السكتة الدماغية القاذف الحد التبديل لتجنب الإفراط في تمديد كشتبان يموت الأساسية الكسر .
   • تنظيف وصيانةتنظيف سطح القالب فراق مع الهواء المضغوط في كل تحول ، ومنع تراكم المواد المتبقية من التأثير على دقة لقط .

رابعاً - الحماية الأمنية

1. الحماية الشخصية
   • ارتداء نظارات واقية ، والقفازات واقية من الكي والغبار قناع لمنع ارتفاع درجة الحرارة تذوب الغراء الرش أو استنشاق الغبار .
   • تجنب وضع أدوات أو أشتات في منطقة تشغيل وحدة حقن صب ، ومنع التورط في الأجزاء الميكانيكية .
2. مقاومة للحريق واقية من الانفجار
   • طفايات الحريق يجب أن تكون مجهزة في جميع أنحاء المعدات ، لا تتراكم المواد القابلة للاشتعال ( مثل المذيبات ، القماش المشمع ) بالقرب من حقن صب الآلة .
   • المواد التي تحتوي على مثبطات اللهب ( على سبيل المثال ، PBT ، PC / ABS ) يجب أن تكون مجهزة بشكل منفصل مع تجفيف منطقة التخزين لمنع الاحتراق التلقائي .
3. السلامة الكهربائية
   • تحقق بانتظام ما إذا كان سلك التأريض هو فضفاض أو لا ، والتأكد من أن مقاومة التأريض من المعدات شل هو أقل من أو يساوي 4 Ω .
   • لا المكونات الكهربائية أو تعديل المعلمات من مجلس الوزراء التحكم لمنع الصدمات الكهربائية أو برنامج الفوضى .

خامساً - الصيانة والصيانة

1. الصيانة اليومية
   • تنظيف السطح من التلوث النفطي وبقايا المعدات ، والحفاظ على السيطرة على مجلس الوزراء تنفيس الهواء على نحو سلس .
   • تحقق من فرق الضغط الهيدروليكي فلتر الزيت ، استبدال فلتر الزيت عند فرق الضغط يتجاوز 0.3mpa . . . . . . .
2. الصيانة الدورية
   • أسبوعياالتحقق من ارتداء المسمار برميل من كل وحدة حقن صب ، واستبدال الختم إذا لزم الأمر .
   • شهريتزييت وصيانة الجدول الدوارة / الشريحة دليل السكك الحديدية ، وضبط التوتر حزام نقل .
   • كل نصف سنةيعهد إلى الموظفين الفنيين للقيام تحليل النفط على النظام الهيدروليكي ، واستبدال الشيخوخة الأنابيب .
3. إدارة قطع الغيار
   • الحفاظ على الأجزاء الضعيفة ( مثل الختم الدائري ، خاتم التدفئة ، وأجهزة الاستشعار درجة الحرارة ) لضمان أن يتم استبدالها بسرعة عند الفشل .
   • إنشاء حساب قطع الغيار ، سجل استبدال الوقت و السبب ، من السهل تتبع وتحليل .