الفحص الروتيني والرصد

1. التحقق من المكونات الرئيسية
   • نظام كهربائيتحقق بانتظام ما إذا كان خط الشيخوخة والكسر ، إذا كانت محطة فضفاضة ، لضمان عدم تسرب كهربائي أو دائرة كهربائية قصيرة من المخاطر .
   • نظام تزييتتحقق ما إذا كان مستوى الزيت في النطاق العادي ، إذا كان النفط واضحة وخالية من الشوائب ، لتجنب عدم كفاية تزييت بسبب ارتداء الميكانيكية .
   • عنصر القيادةملاحظة ما إذا كان حزام ، سلسلة ، والعتاد ، وما إلى ذلك محرك الأقراص هو الانزلاق ، البالية أو فضفاضة ، ضبط التوتر أو استبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب .
   • أنابيب البخارالتحقق من ما إذا كان البخار الأنابيب المشترك مختومة بإحكام لمنع تسرب البخار يؤدي إلى فقدان الطاقة أو المخاطر الأمنية .
2. عملية رصد المعلمة
   • تسجيل درجة الحرارة ، الضغط ، معدل التدفق وغيرها من المعالم الرئيسية في تشغيل المعدات ، بالمقارنة مع مجموعة عادية ، غير طبيعي في الوقت المناسب للكشف عن الأسباب . على سبيل المثال ، وارتفاع درجة حرارة الزيت قد يكون بسبب سوء تبديد الحرارة أو عدم كفاية التشحيم ، تحتاج إلى التوقف فورا عن التفتيش .

إدارة التشحيم

1. اختيار واستبدال زيوت التشحيم
   • اختيار نوع مناسب من زيوت التشحيم وفقا لمتطلبات مواصفات المعدات ، وتجنب خلط أنواع مختلفة من زيوت التشحيم .
   • استبدال زيوت التشحيم بشكل دوري ، عادة كل 4-6 أشهر ، أو وفقا للحالة الفعلية في عملية تعديل الفترة . عند استبدال خط النفط يجب أن تكون نظيفة لمنع بقايا النفط القديمة من تلويث النفط الجديد .
2. تزييت نقطة صيانة
   • ملء الشحوم التشحيم العادية على محامل ، وعلبة التروس وغيرها من النقاط لضمان تزييت كافية . تنظيف حول نقطة التشحيم قبل ملء لمنع الشوائب من الدخول .
   • تحقق من أن الشحوم قد تدهورت أو تصلب واستبدالها في الوقت المناسب إذا كان هناك أي مشكلة .

التنظيف والصيانة

1. معدات تنظيف السطح
   • بانتظام تنظيف الاوساخ دهني والغبار وغيرها من الشوائب على سطح المعدات ، والحفاظ على مظهر أنيق من المعدات . استخدام قماش ناعمة أثناء التنظيف لتجنب خدش السطح .
   • في المناطق التي من السهل أن تودع الكربون مثل التدفئة الكهربائية ، وما إلى ذلك ، يجب أن يكون التركيز على تنظيف لمنع ترسب الكربون من التأثير على كفاءة التدفئة أو التسبب في الحريق .
2. التنظيف الداخلي
   • بعد اغلاق الجهاز ، وتنظيف المواد المتبقية في المعدات لمنع تدهور المواد الخام أو انسداد الأنابيب . على سبيل المثال ، وتنظيف المياه في طبقات من الباخرة ، وتجنب تراكم حجم التأثير على كفاءة نقل الحرارة .
   • تنظيف فلتر الشاشة بانتظام لمنع الإفراط في التلوث النفطي من التأثير على كفاءة استخراج النفط . انسداد فلتر الشاشة يمكن أن يؤدي إلى زيادة في تحميل المعدات ، وحتى الفشل .

رابعاً - الرقابة البيئية

1. متطلبات بيئة التخزين
   • معدات التخزين يجب أن تكون بيئة جافة ، والتهوية ، لتجنب البيئة الرطبة إلى تآكل المعدات والأضرار . البيئة الرطبة يمكن أن يؤدي بسهولة إلى دائرة كهربائية قصيرة من المكونات الكهربائية أو الصدأ من المكونات المعدنية .
   • تجنب التعرض لفترات طويلة من المعدات في درجة حرارة عالية أو منخفضة ، ومنع الشيخوخة أو تشوه المواد . على سبيل المثال ، ورشة عمل درجة الحرارة يجب أن لا تكون أقل من 15 ℃ ، وذلك لتجنب التأثير على التشغيل العادي للمعدات .
2. تدابير الحماية من التآكل
   • من السهل أن تآكل أجزاء ( مثل غلاف معدني ، الأنابيب ، وما إلى ذلك ) اتخاذ العلاج المضادة للتآكل ، مثل الطلاء المضادة للصدأ ، والطلاء بالكهرباء أو الكروم الطلاء .
   • عندما تستخدم في بيئة تآكل الغاز ، يجب اختيار المواد مع مقاومة جيدة للتآكل أو اتخاذ تدابير حماية العزل .

الصيانة الدورية وإصلاح

1. الصيانة الدورية
   • وضع خطة مفصلة الصيانة الدورية ، وإجراء فحص شامل وصيانة المعدات . صيانة تشمل ولكن لا تقتصر على : التحقق من ما إذا كان النظام الكهربائي ، نظام التشحيم ، انتقال أجزاء طبيعية ؛ استبدال أجزاء البالية . ربط الترباس ، الخ .
   • فترة الصيانة يمكن أن تكون مصممة على أساس وقت تشغيل المعدات والظروف الفعلية ، عموما كل 4-6 أشهر لإجراء إصلاح كبير . . . . . . .
2. إصلاح المحتوى
   • المعدات يجب تفكيكها وتنظيفها والتحقق من ارتداء . استبدال أو إصلاح الأجزاء البالية بشدة لضمان الأداء الأمثل .
   • بعد إصلاح كبير ، يجب إجراء اختبار التشغيل التجريبي للتحقق من ما إذا كانت جميع وظائف المعدات العادية .

سادساً - معايير التشغيل والتدريب

1. مواصفات التشغيل
   • وضع إجراءات مفصلة ، وتحديد إجراءات بدء تشغيل وإيقاف تشغيل المعدات ، والمسائل التي تحتاج الى اهتمام . المشغلين يجب أن تعمل بدقة وفقا للقواعد ، وتجنب الأضرار التي لحقت المعدات أو الحوادث الأمنية الناجمة عن العمليات غير القانونية .
   • على سبيل المثال ، لا تلمس أجزاء ذات درجة الحرارة العالية أو أجزاء دوارة أثناء تشغيل المعدات . بعد التوقف عن العمل ، يجب الانتظار حتى يتم تبريد المعدات قبل التنظيف أو الصيانة .
2. تدريب المشغلين
   • تدريب المشغلين على دراية هيكل المعدات ، والأداء ، وأساليب التشغيل والصيانة . محتويات التدريب تشمل ولكن لا تقتصر على : شرح مبدأ المعدات ، مظاهرة من العملية الفعلية ، وتحديد ومعالجة المشاكل ، الخ .
   • تنظيم عملية الموظفين للمشاركة في إعادة التدريب أو التقييم بانتظام لضمان مستوى المهارة لتلبية الاحتياجات .

فشل العلاج والوقاية

1. خطأ التشخيص والعلاج
   • إنشاء آلية تحديد ومعالجة الأخطاء ، وتصنيف الأخطاء الشائعة ووضع تدابير العلاج . على سبيل المثال ، عدم استقرار عرض البيانات من المعدات قد يكون بسبب الأسلاك فضفاضة أو إشارة التدخل . الأسلاك يجب تفتيشها و تدخل المصدر يجب إزالتها .
   • من أجل حل المشاكل المعقدة أو التي لا يمكن حلها ، يجب على الشركة المصنعة أو المهنية موظفي الصيانة في الوقت المناسب لتجنب المزيد من الخسائر الناجمة عن تفكيك وإصلاح أنفسهم .
2. فشل التدابير الوقائية
   • من خلال التفتيش الروتيني والصيانة الدورية وغيرها من التدابير في الوقت المناسب للكشف عن ومعالجة المشاكل المحتملة ، ومنع التوسع في الفشل أو التسبب في سلسلة من ردود الفعل .
   • إدارة المخزون من الأجزاء التالفة ، وضمان أن يتم استبدال المعدات في الوقت المناسب عندما فشل يحدث .