معدات السلامة والتشغيل مواصفات

1. الحماية الشخصية
   • يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية ، بما في ذلك خوذة السلامة ، نظارات واقية ، سدادات الأذن ، غير زلق القفازات والأحذية الواقية لمنع ارتفاع درجة الحرارة ، الأضرار الميكانيكية أو الضوضاء .
   • يحظر ارتداء قلادة ، ووتش ، وغيرها من المواد السائبة ، وتجنب التورط في المعدات .
2. حالة الجهاز سريع
   • قبل البدء ، يجب التحقق من ما إذا كان سطح الأسطوانة هو على نحو سلس ، لا الكراك ، وما إذا كانت المسافة بين بكرات يتوافق مع المتطلبات التقنية .
   • تأكد من أن نظام التبريد ، نظام التشحيم ، سلامة التعشيق ( مثل زر التوقف في حالات الطوارئ ) تعمل بشكل صحيح .
   • معايرة توازي الأسطوانة استشعار الضغط بانتظام لضمان الدقة .
3. عملية آمنة
   • لا الزائد ، تعمل بدقة وفقا لمعلمات عملية ( درجة الحرارة ، الضغط ، السرعة ) .
   • عند ضبط المسافة بين بكرات أو تنظيف سطح الأسطوانة ، يجب إيقاف إمدادات الطاقة ، واستخدام أدوات خاصة .
   • إذا كان هناك أي اهتزاز غير طبيعي ، والضوضاء ، أو رائحة غير طبيعية ، التوقف عن العمل فورا وإبلاغ موظفي الصيانة .

عملية مراقبة المعلمة

1. إدارة درجة الحرارة
   • تحديد درجة حرارة الأسطوانة وفقا لخصائص المواد ( على سبيل المثال ، المطاط يجب أن يكون مسخن إلى 80-120 ℃ ) ، وتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية مما يؤدي إلى تدهور المواد .
   • الفرق في درجة الحرارة من الأسطوانة يجب التحكم في ± 5 ℃ لمنع تفاوت سمك المواد .
2. سرعة مطابقة
   • سرعة الجبهة لفة أعلى قليلا من الخلف لفة ، تشكيل قوة القص ، ولكن سرعة فرق كبير جدا يؤدي بسهولة إلى تمزيق المواد .
   • السرعة الأولية ينبغي أن تبدأ في سرعة منخفضة ، ورفع تدريجيا إلى متطلبات العملية .
3. المواد المعالجة
   • المواد يجب أن تكون جافة حتى محتوى الرطوبة أقل من أو يساوي 1 ٪ ، وتجنب فقاعات الهواء أو حرق .
   • في وصفة طبية ، antisticking وكيل أو مواد التشحيم المضافة لمنع المواد من الالتصاق بكرات .

بيئة الإنتاج والصيانة

1. المتطلبات البيئية
   • درجة الحرارة في مكان العمل يجب أن تسيطر على 20-30 ℃ ، الرطوبة ≤ 60 ٪ ، ومنع المواد من امتصاص الرطوبة أو تراكم الكهرباء الساكنة .
   • تبقى نظيفة حول المعدات وتجنب الحطام من التورط في الأسطوانة .
2. الصيانة اليومية
   • تنظيف سطح الأسطوانة يوميا لمنع بقايا من التأثير على الإنتاج اللاحقة .
   • التحقق من مستوى الزيت في علبة التروس و تزييت نقطة كل أسبوع ، وتغيير الزيت الهيدروليكي كل نصف سنة .
   • معايرة قياس سماكة والتوتر نظام مراقبة بانتظام .
3. على المدى الطويل إدارة الاغلاق
   • الأسطوانة يجب أن تكون مبردة إلى أقل من 50 ℃ لمنع تشوه الحرارية أثناء التوقف .
   • على المدى الطويل يجب أن يكون معطلا مع الغبار يغطي ، والمعدات يجب أن تبدأ في الخمول لمدة 30 دقيقة كل ثلاثة أشهر .

رابعاً - الاستجابة لحالات الطوارئ وتدريب الموظفين

1. خطة الطوارئ
   • مجهزة طفاية حريق ، الإسعافات الأولية ، ومشغلي يجب أن تكون مألوفة مع الحروق والإصابات الميكانيكية وغيرها من إجراءات العلاج في حالات الطوارئ .
   • في حالة وقوع حادث ، لا سحب أو سحب ، اضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ على الفور .
2. تدريب الموظفين
   • المشغلين يجب أن تمر من خلال التدريب المهني ، فهم مبدأ المعدات ، عملية تعديل معايير السلامة القياسية .
   • إجراء تدريبات السلامة العادية ، وتعزيز الوعي بالمخاطر .

خامساً - المشاكل المشتركة والتدابير الوقائية

1. تفاوت سمك المواد
   • السبب : درجة حرارة الأسطوانة غير موحدة ، تقلبات الضغط .
   • التدابير : معايرة التوازي الأسطوانة ، والتحقق من نظام التحكم في درجة الحرارة .
2. فقاعة أو حرق
   • السبب : محتوى الرطوبة من المواد عالية جدا ، وارتفاع درجة حرارة الأسطوانة .
   • التدابير : تعزيز المعالجة المادية ، والحد من درجة حرارة الأسطوانة .
3. الأسطوانة خدش
   • السبب : من الصعب الشوائب مختلطة في المواد .
   • التدابير : تثبيت مرشحات المغناطيسي ، وتنظيف الجزيئات المعدنية في المواد .

سادساً - الامتثال والسجلات

• سجلات التشغيل يجب الحفاظ عليها بشكل كامل ، بما في ذلك درجة الحرارة ، الضغط ، السرعة ، وصيانة المعدات .
• قبول طرف ثالث لمراجعة الحسابات الأمنية بانتظام لضمان الامتثال للمعايير الدولية مثل ايزو ، منظمة الامان والصحة .

من خلال التقيد الصارم الاحتياطات المذكورة أعلاه ، يمكن أن تقلل بشكل كبير من مخاطر التشغيل من ثلاثة لفة التقويم ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج .