عطل ميكانيكي

1 . المغزل الاهتزاز غير طبيعي

• ظاهرةس
  • المعدات غضب بعنف أثناء عملية الخلط ، يرافقه ضجيج غير طبيعي .
  • تحمل درجة الحرارة ترتفع بشكل حاد ( أكثر من 80 ℃ ) .
• سببس
  • المغزل الانحناءعلى المدى الطويل الزائد أو تأخر المواد يؤدي إلى تشوه المغزل .
  • مع الضررعدم كفاية تزييت والغبار الغزو أو سوء تركيب يؤدي إلى ارتداء محامل .
  • سوء محاذاة اقترانالفجوة بين المحرك الرئيسي رمح اقتران كبير جدا أو غريب الأطوار .
  • شفرة التوازنالتوازن الديناميكي الضرر الناجم عن تفاوت شفرة ارتداء أو تخفيف التثبيت .
• معالجةس
  1. تحقق من استقامة المغزل ( قياس الطلب ) عند التوقف عن العمل ، واستبدال المغزل إذا كان الانحناء أكثر من 0.1mm .
  2. إزالة محامل ، والتحقق من الكرة / قناة ارتداء واستبدال محامل من نفس النوع ( على سبيل المثال ، SKF 6206-2rs ) .
  3. ضبط اقتران إزالة ( عادة 0.1-0.3mm ) ومعايرة المحاذاة بالليزر .
  4. إصلاح أو استبدال شفرة ، والقيام اختبار التوازن الديناميكي ( التوازن دقة الصف G2.5 ) .

2 . ختم تسرب

• ظاهرةس
  • المواد أو زيوت التشحيم يتسرب من المشترك من خلط تجويف رمح الرئيسي .
  • الغبار الهروب من الختم ، وتلوث البيئة .
• سببس
  • ختم الشيخوخةعلى المدى الطويل ارتفاع في درجة الحرارة أو التآكل الكيميائي يؤدي إلى تصلب وتكسير الختم الدائري .
  • تركيب الانحراف: عدم كفاية ضغط الختم أو تركيب غريب الأطوار .
  • المغزل سطح الضرر: الخدوش أو التآكل يؤدي إلى فشل الختم .
• معالجةس
  1. استبدال الأختام ( مثل fluororubber يا الدائري أو الأختام الميكانيكية ) ، واختيار المواد المقاومة للحرارة والتآكل .
  2. ضبط ضغط الختم ( عادة 15 ٪ - 25 ٪ ) حسب القيمة الموصى بها من قبل الشركة المصنعة .
  3. إصلاح سطح المغزل ( على سبيل المثال ، والكروم مطلي أو رش طلاء السيراميك ) ، خشونة را ≤ 0.8 ميكرون .

3 . شفرة ارتداء أو كسر

• ظاهرةس
  • انخفاض كفاءة الخلط وزيادة المواد المتبقية .
  • شفرة حافة الشقوق أو الشقوق .
• سببس
  • صلابة عالية من الموادخلط الألياف الزجاجية ، ومسحوق المعادن وغيرها من المواد الصلبة لا تستخدم ارتداء مقاومة ريش .
  • الخمول تشغيلبدء تشغيل المعدات في حالة عدم وجود المواد يؤدي إلى اصطدام بين شفرة غرفة الخلط .
  • كسر التعبعلى المدى الطويل عملية الزائد أو شفرة تصميم العيوب .
• معالجةس
  1. استبدال ارتداء مقاومة ريش ( مثل الكروم عالية من الحديد الزهر أو السيراميك المغلفة ريش ) .
  2. لا تسكع العملية ، تأكد من أن هناك مواد في غرفة الخلط قبل البدء .
  3. تحسين تصميم شفرة ( مثل زيادة التسليح أضلاعه أو تغيير زاوية شفرة ) .

عطل كهربائي

1 . محرك محموما أو لا يمكن أن تبدأ

• ظاهرةس
  • درجة حرارة المحرك يتجاوز التقييم ( مثل 120 درجة مئوية ) ، أو اضغط على زر ابدأ دون رد فعل .
  • العاكس عن " الزائد " أو " التيار الزائد " خطأ .
• سببس
  • إمدادات الطاقة غير طبيعي: تذبذب التيار الكهربائي ( على سبيل المثال ± 10 ٪ الفولطية الاسمية ) أو المرحلة المفقودة .
  • موتور الزائداللزوجة العالية من المواد المختلطة أو شفرة التشويش .
  • سوء تبديد الحرارةمروحة الضرر أو بالوعة الحرارة الرماد .
  • تردد المعلمة خطأتسارع الوقت قصير جدا أو عزم دوران عالية جدا .
• معالجةس
  1. استخدام متعدد لقياس امدادات التيار الكهربائي ، وضمان أن تكون ضمن نطاق تصنيف ( على سبيل المثال ، 380V ± 10 في المائة ) .
  2. التحقق من لزوجة الخليط ، والحد من سرعة المروحة أو دفعة خلط إذا لزم الأمر .
  3. تنظيف بالوعة الحرارة واستبدال التالفة مروحة ( مثل مروحة محورية ) .
  4. إعادة تعيين محول المعلمات ( على سبيل المثال ، تسريع الوقت إلى 10-15 ثانية ، وعزم الدوران إلى 5 في المائة ) .

2 . استشعار خطأ

• ظاهرةس
  • درجة الحرارة / الضغط غير طبيعي ( على سبيل المثال - 999 ℃ أو قيمة ثابتة ) .
  • نظام التحكم الآلي لا يمكن ضبط حالة التشغيل حسب المعلمة .
• سببس
  • استشعار الضرر: الحرارية أو الارسال الضغط داخل دائرة الكسارة / دائرة كهربائية قصيرة .
  • إشارة التشويشأجهزة الاستشعار كابل ليست محمية أو أسس سيئة .
  • تركيب الكلمات خطأجهاز استشعار درجة الحرارة ليست في مركز المواد أو استشعار الضغط ليست مثبتة عموديا .
• معالجةس
  1. استخدام متعدد لقياس الناتج إشارة من أجهزة الاستشعار ( على سبيل المثال ، millivoltage الحرارية ) ، مقارنة مع معيار القيمة .
  2. محل محمية الملتوية زوج إشارة الإرسال ، واحدة انتهت الأرض ( الأرض المقاومة ≤ 1 Ω ) .
  3. إعادة تثبيت أجهزة الاستشعار لضمان الاتصال الكامل مع المواد .

عملية الفشل

1 . خلط غير موحدة

• ظاهرةس
  • لون وحجم الجسيمات توزيع المواد غير متناسقة ، أو وجود غير مشتت الكتل .
  • تذبذب كبير في جودة المنتج بين دفعات .
• سببس
  • عدم كفاية سرعة المروحةمعدل القص الحرجة ( على سبيل المثال ، خلط البلاستيك يجب أن يكون أكثر من 1000 دورة في الدقيقة ) .
  • خلط الوقت قصير جداالوقت اللازم لتفريق المواد لم يتحقق ( على سبيل المثال ، 5-8 دقائق من الألياف الزجاجية الاختلاط ) .
  • خطأ في تسلسل التغذيةأولا ، إضافة مسحوق ثم السائل يؤدي إلى التكتل .
• معالجةس
  1. ضبط سرعة دوران شفرة وفقا لخصائص المواد ( على سبيل المثال ، 1200rpm لخلط البلاستيك 800rpm لخلط المطاط ) .
  2. تمديد وقت الخلط إلى القيمة المطلوبة من العملية ، ووضع توقيت التوقف التلقائي .
  3. تحسين تغذية النظام ( على سبيل المثال ، قبل ترطيب السائل تغذية ، ثم تدريجيا إضافة مسحوق ) .

2 . المواد التكتل أو فحم الكوك

• ظاهرةس
  • مواد لاصقة على الجدار الداخلي من تجويف مختلطة لتشكيل كتلة صلبة .
  • المواد تصبح مظلمة أو حرق .
• سببس
  • ارتفاع درجة الحرارةنظام التدفئة خارج السيطرة أو عدم كفاية التبريد .
  • وقت التوقف طويل جداخلط المواد المحلية انقطاع يسبب الانهاك .
  • امتصاص الرطوبة من الموادعدم تجفيف العلاج يؤدي إلى تبخر الرطوبة والتكتل .
• معالجةس
  1. تثبيت وحدة تحكم في درجة الحرارة ( على سبيل المثال ، PID تحكم ) ، تعيين الحد الأعلى من درجة الحرارة ( على سبيل المثال ، خلط البلاستيك ≤ 180 ℃ ) .
  2. تقصير وقت خلط واحد وتجنب التوقف لفترة طويلة .
  3. المواد الماصة ( مثل النايلون ) قبل التجفيف ( مثل 80 درجة مئوية لمدة 4 ساعات ) .

رابعاً - توصيات الصيانة

1 - التفتيش اليومي

• الأجزاء الميكانيكيةس
  • تحقق من اهتزاز رمح الرئيسي ، وختم تسرب شفرة ارتداء .
  • قياس درجة الحرارة مع ( باستخدام الأشعة تحت الحمراء ترمومتر ) ، القيمة العادية ≤ 70 ℃ . . . . . . .
• الأجزاء الكهربائيةس
  • التحقق من السيارات الحالية ، محول إنذار سجل ، وأجهزة الاستشعار عرض القيم .
  • تنظيف الغبار من مجلس الوزراء الكهربائية ، وضمان التشغيل العادي مروحة التبريد .

2 - الصيانة الدورية

• تزييت وصيانةس
  • تغيير الشحوم ( مثل موبيل حالات العسر الشديد 220 ) كل 3 أشهر ، وملء مع 1 / 2-2 / 3 .
  • تغيير والعتاد المخفض النفط ( مثل شل أومالا S4 GX 320 ) كل 6 أشهر ، مستوى الزيت إلى خط الوسط .
• استبدال الأجزاء الضعيفةس
  • الأختام يتم استبدالها مرة واحدة في السنة ، شفرات يتم استبدالها مرة واحدة كل 2 سنوات ( عالية ارتداء شرط تقصير الفترة ) .
  • حزام التوتر يتم فحصها كل 6 أشهر و تعديلها إلى القيمة المحددة ( على سبيل المثال ، مع مقياس الربيع ، التوتر 50-80n ) .

3 - مواصفات التشغيل

• بدء تسلسلس
  1. تحقق من عدم وجود جسم غريب في غرفة الخلط .
  2. إغلاق غطاء الباب وتأمين سلامة التعشيق .
  3. بدء نظام التبريد ( إن وجدت ) قبل البدء في المحرك الرئيسي .
• وقف تسلسلس
  1. توقف عن التغذية و الاستمرار في الاختلاط حتى يتم إفراغ المواد .
  2. إغلاق المحرك الرئيسي وفتح باب الغطاء بعد توقف الجهاز .
  3. تنظيف المواد المتبقية وتجنب تآكل المعدات .