برغي الطارد هو جزء أساسي من نظام البثق ، والتي يمكن أن تحمل وظائف نقل البلاستيك الصلبة ، تذوب plasticizing ، تذوب التجانس الضغط والكمية البثق . أدائها مباشرة يحدد كفاءة الإنتاج وجودة المنتج .

　عناصر التصميم الهيكلي :

　1 . هيكل وظيفة مجزأة

تغذية الجزء : تصميم عميق المسمار الأخدود ، دليل كبير المسمار الخيط لتعزيز قدرة نقل مسحوق / إعادة تدوير المواد

ضغط القسم : تغيير تدريجي في عمق المسمار الأخدود ، لتحقيق درجة حرارة المواد البلاستيكية

قياس الجزء : الضحلة أخدود حلزوني هيكل المتطابقة مع الجدار المسمار الخيط لإنشاء مستقرة البثق الضغط .

2 - البارامترات الهندسية الرئيسية

نسبة الطول إلى القطر ( ل / د ) : 18 : 1 ~ 40 : 1

إزالة المسمار : 0.1-0.3mm ( يؤثر على قدرة التنظيف الذاتي تسرب ارتداد )

عنصر القص : تعزيز تفريق الاختلاط مثل دبوس خلط القسم

صيانة المسمار الطارد مهم جدا لضمان كفاءة تشغيل المعدات وإطالة أمد الحياة . وفيما يلي الخطوات الرئيسية للصيانة :

　　1. التنظيف الدوري

　　تنظيف بعد التوقفبعد كل توقف ، وتنظيف المواد المتبقية في المسمار برميل في الوقت المناسب لمنع المواد من الكربنة أو التآكل .

　　استخدام مواد التنظيفاستخدام مواد التنظيف الخاصة بانتظام لإزالة رواسب الكربون والمخلفات في المسمار برميل .

　　2. التحقق من ارتداء

　　الفحص الدوريتحقق بانتظام من ارتداء المسمار برميل ، وخاصة المسمار برميل الجدار الداخلي .

　　قياس الفجوةاستخدام أداة قياس للكشف عن الفجوة بين المسمار برميل .

　　3. تزييت وصيانة

　　مع تزييتتزييت محامل المسمار محرك الأقراص بانتظام لضمان التشغيل العادي .

　　استخدام زيوت التشحيم المناسبةاختيار مواد التشحيم مناسبة لارتفاع درجة الحرارة وارتفاع ضغط البيئة .

　　4. التحكم في درجة الحرارة

　　رصد درجة الحرارةالتحقق من نظام التدفئة والتبريد بانتظام لضمان دقة التحكم في درجة الحرارة .

　　تجنب الانهاكمنع المسمار برميل من التلف بسبب ارتفاع درجة الحرارة .

　　5. منع التآكل

　　اختيار المواد المقاومة للتآكلعند تجهيز المواد المسببة للتآكل ، واختيار مقاومة للتآكل المسمار برميل المواد .

　　تنظيف في الوقت المناسبتنظيف المواد المسببة للتآكل على الفور بعد التوقف عن العمل ، وتجنب فترة طويلة من الاحتجاز .

　　6. المعايرة الدورية

　　معايرة أجهزة الاستشعارمعايرة درجة الحرارة استشعار الضغط بانتظام لضمان دقة البيانات .

　　التحقق من نظام القيادةفحص المحرك و سرعة المخفض بانتظام للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح .

　　7. سجل الصيانة

　　الحفاظ على السجلاتتفاصيل الوقت ، والمحتوى ، والمشاكل التي تم العثور عليها في كل صيانة .

　　تحليل السجلاتتحديد المشاكل المحتملة واتخاذ إجراءات في وقت مبكر من خلال تحليل السجلات .

　　8. تدريب المشغلين

　　عملية التدريبتدريب المشغلين بانتظام للتأكد من أن لديهم الحق في تشغيل وصيانة المهارات .

　　التدريب على السلامة: تعزيز التدريب على السلامة ، ومنع الحوادث الناجمة عن سوء العمليات .

　　9. إدارة قطع الغيار

　　قطع الغيار الاحتياطيةتخزين قطع الغيار المشتركة ، مثل المسمار ، واضعة ، الختم ، الخ ، من أجل استبدال في الوقت المناسب .

　　استخدام قطع الغيار الأصليةاستخدام قطع الغيار الأصلية قدر الإمكان لضمان التوافق والموثوقية .

　　10. إصلاح العادية

　　خطة إصلاحوفقا لاستخدام ، وإجراء إصلاحات دورية ، والتحقق من حالة المعدات .

　　استبدال أجزاء الباليةاستبدال الأجزاء البالية بشدة أثناء إصلاح ، واستعادة أداء المعدات .