مؤشر الأوكسجين محلل

مؤشر الأوكسجين محلل محتوى الأكسجينظروف العمل :
1 ، درجة الحرارة المحيطة : - 10 ℃ - 40 ℃ . . . . . . .
2 ، الرطوبة النسبية : ≤ 85 ٪ .
3 - استخدام الغاز : غاز الأكسجين للاستخدام الصناعي gb3863 ; غاز النيتروجين للاستخدام الصناعي . اثنين من زجاجات الغاز يجب أن يكون منظم الضغط ( المستخدم الذاتي ) .
4 . مدخلات الضغط : ( 0.25-0.4 الآلام والكروب الذهنية ) .
5 - ضغط العمل : 0.01 الآلام والكروب الذهنية الآلام والكروب الذهنية ± 0.01 الآلام والكروب الذهنية .

مؤشر الأوكسجين محلل محتوى الأكسجين

جيجابايت / تي 5471-2008 ضغط البلاستيك بالحرارة البلاستيك عينة ( ISO 295 : 2004 ، IDT）

جيجابايت / تي 9352-2008 ضغط البلاستيك بالحرارة المواد عينة ( ISO 293 : 2004 ، IDT）

جيجابايت / تي 2828.1-2003 عد إجراءات أخذ العينات -- الجزء 1 : دفعة دفعة خطة أخذ العينات على أساس الجودة الواردة الحد ( عقل ) ( ISO 2859-1 : 1989 ، IDT）

جيجابايت / تي 11997-2008 البلاستيك متعددة الأغراض عينة ( ISO 3167 : 2002 ، IDT）

جيجابايت / تي 17037.1-1997 - إعداد العينات حقن البلاستيك بالحرارة - الجزء 1 : المبادئ العامة وإعداد العينات متعددة الأغراض ( ISO 294-1 : 1996 )

جيجابايت / تي 17037.3-2003 إعداد حقن البلاستيك بالحرارة - الجزء 3 : اختبار مربع صغير ( ISO 294-3 : 2002 ، IDT )

جيجابايت / تي 17037.4-2003 البلاستيك - إعداد العينات بالحرارة حقن صب الجزء 4 : تحديد انكماش ( ISO 294-4 : 2001 ، IDT )

ايزو 294-2 : 1996 البلاستيك حقن صب المواد بالحرارة -- الجزء 2 : الشد الشريط

ايزو 294-5 : 2001 البلاستيك حقن صب المواد بالحرارة -- الجزء 5 : عينة قياسية لدراسة تباين

ايزو 2818 : 1994 إعداد العينات من البلاستيك بواسطة آلة

ايزو 2859-2 : 1985 إجراءات أخذ العينات والتفتيش -- الجزء 2 : خطة أخذ العينات من أجل الحد من كتلة ( LQ ) دفعة اختبار البلاستيك

ضغط البلاستيك بالحرارة المواد عينة

نطاق

المبادئ العامة وإجراءات إعداد بالحرارة مصبوب عينة اختبار قطعة

طرق الحصول عليها من العينات .

من أجل الحصول على تكرار مصبوب أجزاء ، خطوات المعالجة الرئيسية بما في ذلك أربع طرق التبريد المختلفة هي المعيار .

المواد ، صب درجة الحرارة والتبريد الأساليب المطلوبة في صب يجب أن تكون متفقة مع المعايير الدولية ذات الصلة من المواد أو يتفق عليها الطرفان .

ملاحظة : هذا الأسلوب لا ينصح بالحرارة تعزيز المواد .

ملف مرجعي معياري

الشروط الواردة في الوثائق التالية هي شروط هذا المعيار الدولي من خلال الإشارة إلى هذا المعيار .

أي تعديلات ( باستثناء التصويبات ) أو التنقيحات لا تنطبق على هذا المعيار ، ومع ذلك ، تشجع الأطراف على دراسة

إذا كان يمكنك استخدام أحدث نسخة من هذه الملفات . أحدث نسخة من الوثائق المرجعية التي لا تاريخ لها ينطبق على هذا المعيار .

هندسي مواصفات المنتج ( النظام العالمي لتحديد المواقع ) سطح هيكل أسلوب التشكيل - المصطلحات والتعاريف والمراجع

رقم ( EQV ISO 4287 ؛ 1997 )

ايزو 286-1 هندسي مواصفات المنتج ( GPS ) - ايزو حدود ونظم التزاوج - الجزء 1 ؛ التسامح ، والتحيز ، وتركيب

مؤسسة الاتحاد

المصطلحات والتعاريف

المصطلحات والتعاريف التالية تنطبق على هذا المعيار الدولي ،

3.1

صب درجة الحرارة moulding temperature

درجة الحرارة من قالب أو قالب آلة قياس في منطقة صب البلاستيك أثناء التسخين و صب .

3.2

درجة الحرارة demoulding demoulding temperature

في نهاية التبريد ، وقياس درجة حرارة القالب أو قالب الصحافة في منطقة صب البلاستيك ،

شنقا ، غير قابلة للكسر يموت ، يمكن حفر ثقوب في يموت على درجة الحرارة المحددة في كميات ضعيفة 3-1 و 3-2 ،

3.3

وقت التسخين

الحفاظ على ضغط الاتصال ، الوقت اللازم لتسخين المواد في القالب إلى صب درجة الحرارة .

3.4CB / T 9352--2008/15O 293: 2004

3.6

معدل التبريد

ثابت معدل التبريد التي تم الحصول عليها عن طريق التحكم في تدفق سائل التبريد في درجة حرارة محددة سلفا ، أي معدل التبريد كل 10 دقائق على الأقل .

الانحراف بين معدل التبريد و معدل التبريد لا تتجاوز المنصوص عليها في التسامح .

ملاحظة : معدل التبريد عادة في ℃ / ح .

معدات

4-1 آلة صب

يموت لقط الضغط من آلة صب يمكن أن تولد ما لا يقل عن 10 ميغاباسكال صب الضغط ( عادة ما تكون نسبة القوة لقط يموت تجويف المنطقة ) .

تقلبات الضغط يجب أن تسيطر عليها في غضون 10 ٪ من الضغط المحدد طوال فترة صب .

لوحات مقولب تكون قادرة على :

( أ ) تسخينها إلى 240 درجة مئوية على الأقل؛

( ب ) التبريد بمعدلات محددة في الجدول 1 .

الفرق في درجة الحرارة بين أي نقطتين على سطح القالب يجب أن لا تتجاوز ± 2 ℃ عند التسخين و لا تتجاوز ± 4 ℃ عند التبريد .

نفس الشرط يجب أن يكون راضيا عندما يكون هناك نظام التدفئة والتبريد في القالب .

صب لوحات أو قوالب يمكن تسخينها باستخدام البخار ذات الضغط العالي أو إجراء الحرارة السوائل في مناسبة نظام الأنابيب ، أو يمكن تسخينها باستخدام عناصر التدفئة الكهربائية .

لوحات أو قوالب يمكن أن تبرد من السوائل الحرارية ( عادة ما تكون المياه الباردة ) في نظام الأنابيب .

التبريد السريع ( انظر طريقة ج في الجدول 1 ) يتطلب اثنين من آلات صب ، صب التدفئة والتبريد .

عن طريقة التبريد ، معدل تدفق الحرارة إجراء السوائل يجب أن تكون محددة مسبقا من قبل الاختبار عندما لا توجد مواد في القالب .

صب آلة يمكن التحكم باستمرار في درجة الحرارة في المركز بين أعلى وأسفل القوالب ،

قالب

4-2-1 لمحة عامة

خصائص العينات التي تم إعدادها باستخدام أنواع مختلفة من قوالب مختلفة . على وجه الخصوص ، عندما يتم تطبيق الضغط على الخواص الميكانيكية التبريد .

تأثير

هناك نوعان من القوالب المستخدمة عادة في صب عينات من اللدائن الحرارية : تجاوز القالب ( انظر الشكل 1 ) وعدم تجاوز القالب ( انظر الشكل 2 ) .

الشكل 1 ميناء نوع القالب

الشكل 2 العفن دون تجاوز

تجاوز القالب يسمح فائض من صب المواد البثق ، صب الضغط لا يطبق على صب المواد عندما تبرد . إعداد سمك مماثلة

نماذج المنفعة هي مناسبة خاصة بالنسبة تجاوز نوع القالب .

أثناء التبريد ، كل صب الضغط ( الاحتكاك هو تجاهلها ) ينطبق على صب المواد عند عدم تجاوز القالب يستخدم . الحصول على صب

سمك ، التوتر الداخلي والكثافة من أجزاء تعتمد على هيكل القالب ، كمية التغذية ، صب والتبريد الظروف . هذا النوع من العفن يمكن مصبوب عينة كثيفة ،

صب الوقت

الحفاظ على الضغط الكامل في صب درجة الحرارة .

3.5

متوسط معدل التبريد ( غير الخطية )

معدل التبريد في تدفق مستمر من السوائل الباردة . حساب متوسط معدل التبريد : مقسوما على الفرق بين درجة الحرارة و درجة الحرارة العفن العفن demoulding

الوقت اللازم لتبريد demoulding درجة الحرارة .

متوسط معدل التبريد عادة في ℃ / دقيقة .