تركيب المعدات والتصحيح علما

1. مؤسسة الاستقرار الأفقي المعايرة
   • نعومة السطحتأكد من أن كل وحدة من خط الانتاج ( الطارد ، العفن ، نظام التبريد ، الخ ) هي التي شنت على سطح أملس ، وتجنب الاهتزاز الناجم عن التحول من المعدات أو تخفيف الاتصال .
   • تدابير الحد من الاهتزاز: على المعدات الثقيلة ( مثل الطارد كبيرة ) باستخدام قاعدة ملموسة أو وسادة امتصاص الصدمات ، والحد من الضوضاء والاهتزاز في العملية .
   • مستوى المعايرةاستخدام مقياس مستوى لضبط مستوى المعدات ، ومنع تدفق المواد غير موحدة أو ارتداء الميكانيكية بسبب الميل .
2. وحدة الاتصال وختم سريع
   • واجهة المحاذاةتحقق من أن كل وحدة مشتركة ( على سبيل المثال ، شفة ، والترباس ) هو الانحياز لتجنب تسرب المواد أو فقدان الضغط بسبب التفكك .
   • ختم العلاجإضافة الختم الدائري أو مانع التسرب في اتصال لضمان عدم وجود الهواء أو تسرب المواد .
   • انتقال عنصر التكيفضبط التوتر من سلسلة حزام لتجنب فضفاضة جدا ، الانزلاق أو ارتداء ضيق جدا .
3. سلامة النظام الكهربائي والتكليف
   • الجهد مطابقةالتحقق من ما إذا كان تصنيف الجهد من المعدات هو نفسه مع امدادات التيار الكهربائي ، وتجنب حرق المحرك بسبب خطأ في الاتصال .
   • حماية الأرضضمان موثوقية المعدات غلاف الأرض لمنع تسرب الكهرباء والصدمات الكهربائية الحوادث .
   • المعلمة المعايرةضبط درجة الحرارة المراقب المالي ، وأجهزة استشعار الضغط وغيرها من المعالم الرئيسية ، لضمان أن تكون متسقة مع متطلبات العملية .
   • اختبار سلامة الجهازالتحقق من حساسية الأجهزة الواقية مثل زر التوقف في حالات الطوارئ ، ضوء الشاشة ، والحد من التبديل ، الخ .
4. اختبار تشغيل التحقق
   • اختبار تشغيل بدون تحميلالتحقق من ما إذا كان كل وحدة تعمل بسلاسة دون ضجيج غير طبيعي أو الاهتزاز .
   • تحميل تشغيل تجريبيزيادة الحمولة تدريجيا ، ورصد ما إذا كانت النتوء الضغط ، درجة الحرارة ، سرعة الدوران وغيرها من المعالم مستقرة .
   • تسجيل البياناتسجل بيانات التشغيل التجريبي ، وتوفير مرجع لمتابعة الإنتاج .

معايير التشغيل ومراقبة عملية النقاط الرئيسية

1. المواد الخام المعالجة ومراقبة الجودة
   • تجفيف العلاجوفقا لخصائص المواد ( على سبيل المثال ، بولي كلوريد الفينيل الرطوبة المطلوبة أقل من أو يساوي 0.3 في المائة ) استخدام مجفف التجفيف لمعالجة المواد الخام ، وتجنب بخار الماء يؤدي إلى فقاعات أو التدهور .
   • خلط التوحيداستخدام عالية السرعة خلاط خلط المواد الخام ، ومنع تركيز عالية جدا من المساعدين المحلية الناجمة عن تفاوت plasticization . . . . . . .
   • فحص المواد الخامإزالة الشوائب من المواد الخام ، ومنع انسداد المسمار أو يموت .
2. التحكم في درجة الحرارة
   • درجة حرارة منطقة التغذيةالحفاظ على درجة حرارة منخفضة ( على سبيل المثال ، 120-150 ℃ ) ، ومنع المواد الخام من الذوبان في وقت مبكر مما يؤدي إلى انسداد .
   • درجة حرارة منطقة ضغطارتفاع درجة الحرارة تدريجيا إلى المتطلبات التقنية ( مثل 160-180 ℃ ) ، لضمان ما يكفي من المواد البلاستيكية .
   • قياس درجة الحرارة في المنطقة: الاستقرار في مجموعة قيمة ( مثل 180-200 ℃ ) ، والسيطرة على الاستقرار البثق .
   • درجة الحرارة العفناستخدام آلة التحكم في درجة الحرارة العفن العفن درجة الحرارة التوازن لمنع تشوه أو عيوب السطح .
3. قذف سرعة مطابقة مع الجر
   • سرعة التزامنضبط سرعة الطارد و سرعة الجر ، وضمان سرعة خطية متسقة ، وتجنب المنتجات تمتد أو تتراكم .
   • الجر الضغطالتحقق من ضغط الأسطوانة الجر بانتظام لمنع الانزلاق أو انحراف حجم المنتج بسبب عدم كفاية الضغط .
   • السيطرة على التوترالحفاظ على التوتر موحدة عند اللف ، وتجنب الإفراط في ضيق أو فضفاضة عند اللف .
4. وضع التبريد وقطع الجودة
   • خزان التبريدتأكد من طول خزان المياه كافية ، درجة حرارة مياه التبريد المناسبة ( عادة 20-30 ℃ ) لمنع الإجهاد تكسير المنتج .
   • قطع شفرة: الحفاظ على شفرة حادة واستبدالها بانتظام لمنع حواف خشنة أو كسر .
   • دقة القطعضبط آلة قطع المعلمات لضمان أن طول المنتج يتوافق مع المتطلبات .

ثالثا - تدابير الصيانة والوقاية من الفشل

1. التنظيف اليومي والتفتيش
   • هوبر تنظيفتنظيف الطارد النطاط ، المسمار بقايا بعد كل تحول لمنع التكتل .
   • تنظيف القالبإزالة القالب بانتظام ، وتنظيف المواد المتبقية في عداء ، وتجنب تأثير الكربنة على جودة المنتج .
   • التفتيش البصريالتحقق من ما إذا كان هناك أي تسرب النفط ، الكراك ، الخ .
2. تزييت العادية واستبدال الأجزاء الضعيفة
   • محرك تزييتملء زيوت التشحيم العادية مع علبة التروس ، والحد من ارتداء .
   • سلسلة / حزام التكيفالتحقق من سلسلة حزام التوتر ، وضبط أو استبدال في الوقت المناسب .
   • استبدال الأجزاء الضعيفةس
     • برغي / برميل: استبدال كل 1-2 سنوات حسب حالة البلى ، وتجنب انخفاض كفاءة البثق .
     • تدفئة حلقةالتحقق من الشيخوخة أو دائرة كهربائية قصيرة واستبدالها في الوقت المناسب لمنع فقدان السيطرة على درجة الحرارة .
     • ختم عنصراستبدال ختم البالية لمنع تسرب أو تسرب الهواء .
3. خطأ الإنذار المبكر وتحليل البيانات
   • رصد المعلمةفي الوقت الحقيقي رصد السيارات الحالية ، البثق الضغط وغيرها من المعالم ، عندما تقلب غير طبيعي في الوقت المناسب لوقف التفتيش .
   • تسجيل البياناتسجل بيانات الإنتاج ( على سبيل المثال ، العائد ، معدل الخردة ) ، وتحليل الاتجاهات لتحديد المشاكل المحتملة في وقت مبكر .
   • إنشاء قاعدة بيانات خطأتلخيص المشاكل المشتركة والحلول ، وتشكيل قاعدة بيانات خطأ للرجوع اليها من قبل موظفي الصيانة .