الصيانة اليومية : جوهر الصيانة الوقائية

1. تنظيف وإدارة الغبار
   • تنظيف الحطام المطاطبعد كل عملية الإنتاج ، الهواء المضغوط يستخدم لتنظيف بقايا المطاط على سطح سكين رمح ، دليل الأسطوانة ، الأسطوانة الصحافة ، ومنع الحطام من خدش سطح الأسطوانة بعد تصلب .
   • مجلس الوزراء الكهربائية إزالة الغبارتنظيف الغبار في مجلس الوزراء التحكم الكهربائية مع مكنسة كهربائية كل أسبوع لتجنب دائرة كهربائية قصيرة أو سوء الاتصال بسبب تراكم الغبار .
   • صيانة نظام التبريدالتحقق من ما إذا كانت مياه التبريد على نحو سلس ، واستبدال المياه المتداولة بانتظام ( من المستحسن أن يتم استبداله كل 3 أشهر ) ، ومنع انسداد مقياس يؤثر على تبديد الحرارة .
2. التشحيم ومكافحة الصدأ العلاج
   • محرك تزييتارتفاع درجة الحرارة الشحوم ( مثل ثاني كبريتيد الموليبدينوم الشحوم ) تضاف إلى التروس ، وسلاسل ، المحامل ، الخ كل 2 أسابيع لضمان سلاسة العملية .
   • سكين رمح مانع االصدأعند التوقف عن العمل ، طبقة رقيقة من النفط مانع االصدأ يطبق على سطح رمح القاطع ، لا سيما في المناطق الساحلية أو في بيئة عالية الرطوبة لمنع الصدأ من التأثير على دقة القطع .
   • صيانة مكونات تعمل بالهواء المضغوطالتحقق من مصدر الهواء الثلاثي ( فلتر ، صمام تخفيض الضغط ، ضباب النفط وحدة ) كل شهر ، وتصريف المياه التكثيف وتجديد الهواء تعمل خصيصا زيوت التشحيم .
3. المعلمة المعايرة والدقة سريع
   • تقسيم عرض سريعباستخدام الفرجار رنيه أو الليزر rangefinder ، 3-5 لفات من المنتجات النهائية يتم تفتيشها يوميا لضمان أن الخطأ هو أقل من ± 0.1mm .
   • اختبار السيطرة على التوترالتوتر الاستشعار البيانات للتحقق من استقرار التوتر اللف ، لتجنب التوتر الناجم عن التقلبات في المطاط لفائف تشوه أو التبطين .
   • إزالة شفرة التكيفضبط الفجوة بين العلوي والسفلي شفرات ( عادة 1 / 3-1 / 2 من سمك المواد ) حسب صلابة المطاط ( على سبيل المثال ، شور صلابة 60-90 ) لمنع الإفراط في قطع أو حواف خشنة .

الصيانة الدورية : مفتاح عقدة عمق الصيانة

1. استبدال شفرة طحن
   • فترة الاستبدالكربيد شفرة يحتاج إلى استبداله بعد قطع المطاط من 5000-8000 متر ، وارتفاع سرعة الصلب شفرة يحتاج إلى استبداله كل 3000-5000 متر .
   • طحن القياسيةعند ارتداء شفرة أكثر من 0.2mm ، طحن عجلة الماس يجب أن تستخدم للحفاظ على حافة زاوية بين 25 درجة و 30 درجة لضمان سلاسة تقسيم السطح .
   • تصحيح التوازن الديناميكيبعد تركيب شفرة جديدة ، يجب إجراء اختبار التوازن الديناميكي ( الانحراف المسموح به أقل من 0.5g · سم ) لتجنب الاهتزاز عالية السرعة التناوب .
2. إصلاح نظام القيادة
   • حزام التوتر التكيفالتحقق من حزام التوتر كل ربع سنة ، واستخدام مقياس التوتر للتأكد من أنها تلبي متطلبات دليل المعدات ( عادة 50-80n ) لمنع الانزلاق أو الكسر .
   • علبة التروس تغيير الزيتاستبدال معدات النفط ( ISO vg220 الضغط الشديد والعتاد النفط الموصى بها ) كل 2000 ساعة من التشغيل ، والتحقق من حالة الربط بين التروس ، واستبدال ارتداء التروس .
   • اقتران المحاذاةالمحور بين المحرك و سرعة المخفض اقتران هو اختبار مع الليزر المحاذاة في كل عام .
3. اختبار النظام الكهربائي
   • تردد المعلمة النسخ الاحتياطيالنسخ الاحتياطي محول المعلمات كل نصف سنة لمنع فقدان المعلمات بسبب تذبذب التيار الكهربائي يؤثر على سرعة القطع السيطرة .
   • المجلس التشريعي الفلسطيني برنامج التحديثوفقا لمتطلبات تحديث المعدات ، اتصل بالشركة المصنعة لتحديث برنامج المجلس التشريعي الفلسطيني كل 1-2 سنوات ، وتحسين قطع المنطق ( مثل التصحيح التلقائي ، التوتر حلقة مغلقة السيطرة ) .
   • اختبار مقاومة التأريضاختبار مقاومة التأريض التأريض المقاومة مع جهاز اختبار ( يجب أن يكون أقل من 4 Ω ) كل سنة لضمان سلامة العملية .

خطأ في حالات الطوارئ : A دليل إلى انتعاش سريع في الإنتاج

1. الإفراط في قطع حافة
   • سببشفرة التخميل ، إزالة كبيرة جدا ، صلابة المطاط متفاوتة .
   • معالجةتغيير شفرة فورا ، ضبط الفجوة إلى 40 ٪ من سمك المواد ، والتحقق من اتساق دفعة من المطاط الخام .
2. لف غير مرتب
   • سببالتوتر تذبذب ، دليل الأسطوانة التوازي الانحراف ، وأجهزة الاستشعار الكهروضوئية التلوث .
   • معالجةتنظيف أجهزة الاستشعار الكهروضوئية ، معايرة التوازي دليل الأسطوانة ( خطأ ≤ 0.05mm ) ، وإعادة تعيين منحنى التوتر ( 30 ٪ من التوتر في البداية ، 100 ٪ من التوتر في الاستقرار ) .
3. معدات الصوت غير طبيعي
   • سبب: تحمل الضرر ، والعتاد ارتداء ، حزام الركود .
   • معالجةتحديد مصدر الخطأ باستخدام محلل الاهتزاز ، استبدال التالفة مع ( SKF أو نسك العلامة التجارية الموصى بها ) ، وضبط التوتر الحزام إلى القيمة المحددة .

تحسين إدارة الصيانة : أداة رقمية لتحسين الكفاءة

1. تطبيق نظام CMMS
   • نشر نظام إدارة الصيانة المحوسبة ( CMMS ) لتسجيل بيانات تشغيل المعدات ( على سبيل المثال ، قطع متر ، عدد من الأخطاء ، استهلاك قطع الغيار ) ، من خلال تحليل البيانات الكبيرة توقعات دورة الصيانة .
2. ع المساعدة عن بعد
   • من خلال إدخال تكنولوجيا الواقع المعزز ( ع ) ، بعد توجيه الخبراء يتحقق من خلال النظارات الذكية ، والتي يمكن حل المشاكل المعقدة بسرعة ( مثل المجلس التشريعي الفلسطيني برنامج التصحيح ، تفكيك هيكل الميكانيكية ) .
3. قطع الغيار وإدارة المخزون
   • إنشاء صندوق الأسهم نموذج قطع الغيار الرئيسية ( مثل شفرات ، والأحزمة ، المحامل ) ، وتعديل مستوى المخزون بشكل حيوي ( مثل شفرات الأسهم يجب أن تغطي 15 يوما من الإنتاج ) جنبا إلى جنب مع تاريخ المعدات خطأ البيانات .

الحفاظ على معايير السلامة : ضعف حماية الموظفين والمعدات

1. قبل عملية التفتيش
   • التحقق من سلامة المشبك ، زر التوقف في حالات الطوارئ ، وغطاء الحماية قبل بدء التشغيل اليومي للتأكد من أن المعدات التي تلبي معايير السلامة م . . .
2. الحفاظ على مبدأ انقطاع التيار الكهربائي
   • عند إجراء الصيانة الميكانيكية أو الكهربائية التصحيح ، وإمدادات الطاقة الرئيسية يجب أن تكون قطع و " لا تغلق " تحذير المجلس يجب أن تكون معلقة لمنع الإصابة الشخصية الناجمة عن misstarting . . . . . . .
3. معدات الوقاية الشخصية ( معدات الوقاية الشخصية )
   • موظفي الصيانة يجب أن ارتداء القفازات الواقية من قطع ، أحذية السلامة ، نظارات واقية ، لا سيما عند استبدال شفرة أو تنظيف الحطام ، لتجنب خدش أو سبلاش الضرر .