إعداد قبل التثبيت

1. اختيار الموقع
   • المتطلبات الأساسيةاختيار شقة ، مؤسسة ملموسة قوية ، مع القدرة على تلبية المعدات الوزن ( بما في ذلك المواد اللاصقة ) 3-5 مرات . التسطيح خطأ من سطح القاعدة ≤ 2 مم / م .
   • تخطيط الفضاءتأكد من أن هناك ما يكفي من مساحة التشغيل حول المعدات ( الأمامي والخلفي ≥ 1.5m ، كلا الجانبين ≥ 1M ) ، من السهل إصلاح ، تغذية والتفريغ .
   • الظروف البيئيةالابتعاد عن مصادر الاهتزاز ، والغازات المسببة للتآكل ، وارتفاع درجة حرارة البيئة ، وتجنب أشعة الشمس المباشرة أو الأمطار تآكل .
2. معدات التفتيش
   • فتح قبولالتحقق من نوع ومواصفات المعدات وفقا للعقد ، والتحقق من ما إذا كانت أجزاء كاملة ، لا ضرر ( مثل الأسطوانة ، واضعة ، المخفض ، الخ . )
   • قبل تركيب اختبارتشغيل المحرك ، المخفض وغيرها من المكونات الرئيسية في أي اختبار التحميل للتأكد من أن هناك أي ضجيج غير طبيعي أو الاهتزاز .
3. أدوات إعداد المواد
   • أدوات : المستوى ، جاك ، وجع ، وجع عزم الدوران ، لحام كهربائي ( إذا لزم الأمر ) ، معدات الرفع ، الخ .
   • المواد : مرساة الترباس ، وسادة الحديد ، وسادة واقية من الصدمات ، ومواد التشحيم ، مانع التسرب ، الخ .

خطوات التثبيت

1 . معدات ضبط الموقف الخشن

• رفع المواقعاستخدام رافعة شوكية أو رافعة شوكية لرفع الجسم الرئيسي من المطاط آلة التكرير ببطء فوق الأساس ، من خلال توجيه الجهاز ( مثل تحديد المواقع دبوس ) في البداية محاذاة تصاعد حفرة .
• مستوى التكيفس
  • وضع مقياس مستوى في اتجاه محوري و شعاعي الأسطوانة ، وجعل مستوى الخطأ ≤ 0.05mm / م عن طريق ضبط ارتفاع وسادة الحديد .
  • قبل تثبيت مرساة الترباس ، والتحقق من مستوى مرة أخرى لتجنب الانحراف بسبب الربط .

2 . مرساة الترباس إصلاح

• الحشو الأوليةس
  • صب الاسمنت هاون غير الانكماش ( 2 / 3 من عمق حفرة ) في حفرة الأساس ، إدراج مرساة الترباس وتثبيتها في البداية .
  • بعد وضع هاون ، تشديد البراغي مع وجع عزم الدوران حسب تعليمات المعدات ( عادة 2-3 مرات تدريجيا ) .
• الثانوية الحشوس
  • هاون هو شغلها في الفجوة بين قاعدة المعدات ومؤسسة ، وملء على السطح العلوي من قاعدة لضمان أن المعدات هي مجتمعة بشكل وثيق مع المؤسسة .
  • الاحتفاظ بالرطوبة بعد الحشو لمدة 7 أيام لمنع تكسير .

3 . تركيب نظام القيادة

• مركز المخفض للسياراتس
  • استخدام قياس الطلب للكشف عن coaxiality بين الناتج رمح ، رمح الدوارة ، خطأ أقل من 0.05mm . . . . . . .
  • ضبط موقف للسيارات بحيث بكرة أو اقتران إزالة موحدة ( عادة 1-3mm ) ، والتوتر لتلبية الاحتياجات .
• حزام / اقتران جبلس
  • التوتير هو تعديلها عن طريق الضغط على الجزء الأوسط من الحزام ( حوالي 10-15mm ) .
  • اقتران يجب أن تكون مثبتة مع الشحوم ، وقياس الطلب الهاتفي شعاعي و محوري نفد ( ≤ 0.1mm ) .

4 . تركيب بكرات محامل

• تنظيف الأسطوانةإزالة النفط مانع االصدأ على سطح الأسطوانة مع زيت الديزل أو المنظفات الخاصة ، والتحقق من أن هناك أي خدوش أو الشقوق على السطح .
• مع الجمعيةس
  • تحمل الحرارة إلى 80-100 ℃ ( حمام الزيت أو التدفئة التعريفي ) ، بسرعة كم في مجلة الأسطوانة ، لتجنب التبريد بعد التشويش .
  • تطبيق مانع التسرب لمنع تسرب النفط عند تركيب مع نهاية كاب .
• لفة بالجو التكيفس
  • التوازي بين اثنين من بكرات يمكن تعديلها من خلال دليل أو جهاز هيدروليكي ، والفجوة بين اثنين من بكرات يمكن الكشف عنها بواسطة سدادة ، والخطأ هو أقل من أو يساوي 0.05mm . . . . . . .
  • قفل الجوز التكيف لمنع فضفاضة في العملية .

5 . تركيب نظام التشحيم

• خط اتصالس
  • تنظيف خزان النفط وأنابيب النفط لضمان عدم وجود شوائب .
  • ربط مضخة الزيت ، فلتر ، برودة ، الخ ، وتجنب الانحناء أو الضغط .
• التزود بالوقود و العادمس
  • حقن زيوت التشحيم ( على سبيل المثال ، N46 الميكانيكية النفط ) مع العلامة التجارية المعينة على مستوى خط الوسط .
  • بدء ضخ النفط ، والتحقق من كل نقطة تشحيم النفط ، وإزالة الهواء في الأنابيب .

6 - تركيب الأنظمة الكهربائية

• مجلس الوزراء توزيع الأسلاكس
  • ربط الدائرة الرئيسية ، دائرة التحكم ، سلك الأرض حسب الرسم التخطيطي الكهربائية ، وضمان تسلسل المرحلة بشكل صحيح .
  • حماية الكابلات من خلال أنبوب لتجنب الأضرار الميكانيكية .
• جهاز الأمن التصحيحس
  • اختبار الضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ ، وسلامة سحب الحبل ، الأسطوانة حماية درجة الحرارة وغيرها من الأجهزة لضمان عمل حساسة وموثوق بها .
  • ضبط ارتفاع حاجز السلامة ( عادة أكثر من 1.2m ) لمنع الموظفين من الاتصال مع أجزاء دوارة .

7 - اختبار التشغيل والقبول

• اختبار التحميلس
  • تشغيل لمدة 2-4 ساعات ، والتحقق من المعدات غير طبيعي الضوضاء والاهتزاز أو تسرب النفط .
  • رصد السيارات الحالية ، مع درجة الحرارة ( ≤ 70 ℃ ) و درجة حرارة سطح الأسطوانة ( ≤ 80 ℃ ) .
• تحميل اختبارس
  • إضافة المطاط تدريجيا ، ومراقبة تأثير خلط ( مثل التشتت ، درجة الحرارة التوحيد ) .
  • ضبط المسافة بين بكرات و سرعة الدوران لضمان أن معايير الإنتاج تلبية المتطلبات التقنية .
• القبول النهائيس
  • يقدم تركيب سجل ، تقرير اختبار تشغيل المعدات شهادة المطابقة ، والتي يجب أن تكون موقعة من قبل المستخدم ، المثبت والمشرف .

تركيب نقاط الاهتمام

1. السلامة أولاس
   • ارتداء خوذة السلامة ، والقفازات الواقية أثناء التثبيت ، وتجنب السقوط على ارتفاعات عالية أو الميكانيكية تحامل الإصابة .
   • بعد قطع التيار الكهربائي ، يمكن إجراء الأسلاك الكهربائية أو الميكانيكية إصلاح .
2. دقة التحكمس
   • التسطيح ، coaxiality وغيرها من المعالم يجب تعديلها بدقة وفقا لمعيار ، وإلا فإنه سوف يؤدي إلى تفاقم تآكل المعدات أو عيوب المنتج .
3. التنظيف ومكافحة الصدأس
   • إزالة الصدأ والصدأ منع جميع الأسطح الملامسة قبل التثبيت ، وتجنب التشويش بسبب الصدأ أثناء التشغيل .
4. إدارة الوثائقس
   • الحفاظ على مواصفات المعدات ، والرسومات ، وشهادات المطابقة وغيرها من المعلومات لتسهيل الصيانة اللاحقة وقطع الغيار والمشتريات .

المشاكل المشتركة والحلول

• المشكلة 1 : تشغيل الأسطوانة ليست مستقرة
  • سبب: إتجاه إتلاف الأسطوانة التوازي أو سوء محاذاة نظام القيادة .
  • حسم: استبدال محامل ، إعادة ضبط المسافة بين بكرات أو إعادة توسيط أجزاء محرك الأقراص .
• السؤال 2 : تسرب النفط
  • سببالشيخوخة من الأختام ، فضفاضة أنابيب مشترك أو ارتفاع مستوى الزيت .
  • حسماستبدال الختم الدائري ، إبزيم المفاصل أو ضبط مستوى الزيت .
• المشكلة 3 : عطل كهربائي ( مثل عدم بدء تشغيل المحرك )
  • سببمرحلة انقطاع التيار الكهربائي ، دائرة التحكم أو حماية الجهاز .
  • حسمالتحقق من إمدادات الطاقة ، وإصلاح الدوائر ، أو إعادة تعيين جهاز الحماية .